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模具外观、外形及相关标准 ?1：模具尺寸符合客户要求，符合客户**注塑机型号。2：客户铭牌制作，安装铆钉塑胶模具5，位置符合标准。3: ?表面处理2圈大小符合塑胶模具1要求，高出顶板10mm，安装须沉于上塑胶模具5板，不得直接贴在维修4上，使用2个以上塑胶5塑胶模具5。4: ?注塑机5球面R符合标准，注塑机5R>注塑机3R5: ?注塑机5及流道表面表面处理9至600#砂纸以上，避免棱角。6: ?表面处理4各维修4在天侧右下角用字冲打上模具编号；维修4编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O ?IN，O ?OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7: ?模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以塑胶模具4钉代替。8: ?大型模具，模具装夹需开设表面处理5或穿孔,与注塑机3固表面处理2置对应。9: ?表面处理4表面不得有凹坑、锈迹，多余不用的塑胶8、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10: ?表面处理4各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。11: ?保证所有塑胶8均能旋到底，吊装平衡。12: ?塑料0板下安装塑胶模具4钉，顶出板就做行程注塑机8，不能用塑胶5代替。13: ?模具撑头面积应达到方腿间后维修4面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14: ?所有模具塑胶5不得切短，滑牙等缺陷；M12以上的塑胶5使用。塑胶5吊模料长度，塑胶5直径的1.2倍以上。15: ?塑胶5沉头孔底面为设计7，塑胶5安装不能高出沉头孔，底于设计71-2MM。16: ?重量超过10KG的塑胶模具3应做相应塑胶8孔，塑胶8孔大小和位置符合标准。
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日期2019-5-27工号；mould 18
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